Méthode 8D

Définition, contenu, origine

La méthode 8D (Eight Disciplines of Problem Solving) est une procédure structurée de résolution des problèmes, développée à l'origine par l'industrie automobile américaine, et plus particulièrement par Ford. La méthode se compose de huit étapes définies (disciplines) qui visent à identifier la cause d'un problème, à prendre les mesures appropriées et à garantir des améliorations à long terme.

Objectifs et bénéfices

La méthode 8D vise à résoudre des problèmes complexes de manière systématique et en équipe, à identifier les causes fondamentales et à développer des mesures préventives afin d'éviter que le problème ne se reproduise. L'utilité de la méthode réside dans l'approche structurée, la promotion de la collaboration et l'amélioration durable de la qualité des produits et des processus.

Application et démarche

Application : La méthode 8D est utilisée dans différents secteurs, notamment dans l'industrie automobile et manufacturière, pour résoudre des problèmes de qualité. Elle est particulièrement adaptée aux cas où les problèmes sont récurrents ou graves et nécessitent une analyse en profondeur et une solution durable.

Procédure

1. D1 : Constituer une équipe
   • Constituer une équipe interdisciplinaire disposant des compétences et des connaissances nécessaires.
2. D2 : Décrire le problème
   • Rédiger une description claire et détaillée du problème.
3. D3 : Prendre des mesures immédiates
   • Mettre en œuvre des mesures provisoires afin d'atténuer l'impact du problème.
4. D4 : Analyser les causes profondes
   • Identifier les causes fondamentales du problème, par exemple par une analyse des 5 pourquoi ou un diagramme d'Ishikawa.
5. D5 : Définir des mesures correctives
   • Développer et planifier des solutions durables afin d'éliminer les causes fondamentales.
6. D6 : Mettre en œuvre les mesures correctives
   • Mettre en œuvre les solutions développées et vérifier leur efficacité.
7. D7 : Empêcher la réapparition
   • Prendre des mesures pour s'assurer que le problème ne se reproduise pas, par exemple en mettant à jour les normes et les formations.
8. D8 : Valoriser les performances de l'équipe et le processus
   • Reconnaître et documenter les réussites de l'équipe et l'efficacité du processus.

Exemple d'application

Contexte

Dans un établissement de soins, l'administration des médicaments est retardée de manière répétée, ce qui entraîne le mécontentement des résidents et des risques potentiels pour leur santé. Malgré plusieurs tentatives pour résoudre le problème, les retards continuent à se produire, ce qui laisse supposer des causes profondes.

Procédure

1. D1 : Constituer une équipe
   • Une équipe interdisciplinaire composée d'infirmiers, du responsable des soins infirmiers, d'un pharmacien et d'un responsable de la qualité est constituée afin d'examiner et de résoudre le problème.
2. D2 : Décrire le problème
   • L'équipe établit une description détaillée du problème : les retards dans l'administration des médicaments se produisent principalement le matin, ce qui entraîne le mécontentement et les plaintes des résidents.
3. D3 : Prendre des mesures immédiates
   • Des mesures provisoires sont prises, telles que l'augmentation de la densité du personnel le matin et l'introduction d'une liste de contrôle temporaire pour s'assurer que tous les médicaments sont administrés à temps.
4. D4 : Analyse des causes
   • L'équipe procède à une analyse des causes et identifie plusieurs facteurs, dont les problèmes de communication entre le personnel soignant et la pharmacie, l'insuffisance des stocks de médicaments et le manque de formation sur l'administration efficace des médicaments.
5. D5 : Définir des mesures correctives
   • Des solutions permanentes sont mises en place : Introduction d'un nouveau protocole de communication avec la pharmacie, mise en place d'un stock central de médicaments avec contrôle régulier des stocks et organisation de formations régulières pour le personnel soignant sur l'administration efficace des médicaments.
6. D6 : Mettre en œuvre des mesures correctives
   • Les solutions développées sont mises en œuvre : Le nouveau protocole de communication est introduit, le stock central de médicaments est mis en place et les premières formations pour le personnel soignant sont organisées.
7. D7 : Prévenir la récurrence
   • Des mesures de prévention sont mises en place, notamment des audits réguliers du processus de distribution des médicaments, des programmes de formation continue et l'introduction d'un système de suivi de l'administration des médicaments en temps réel.
8. D8 : Valoriser les performances de l'équipe et le processus
   • Les réussites de l'équipe sont reconnues et documentées. Une réunion interne est organisée pour présenter les résultats et souligner les changements positifs. L'équipe est reconnue pour son travail et le nouveau processus est intégré dans les procédures opérationnelles standard.

Résultat

En appliquant la méthode 8D, la maison de repos a réussi à éliminer les retards dans l'administration des médicaments. La satisfaction et la sécurité des résidents ont été nettement améliorées, et le nouveau système de gestion des médicaments mis en place a permis d'accroître durablement l'efficacité et la fiabilité des soins quotidiens. L'équipe interdisciplinaire a acquis une expérience précieuse en matière de résolution systématique des problèmes, qui pourra être utilisée à l'avenir pour relever d'autres défis.

Références

• Ford Motor Company ; Team Oriented Problem Solving (TOPS) : The 8D Process. 1998, Ford Motor Company.
• Dale, B. G., & McQuater, R. E. ; Managing Business Improvement and Quality : Implementing Key Tools and Techniques. 1998, Blackwell Publishers.
• Ortiz, C. A. ; The 8D Problem Solving Process : Guidelines for Better Problem Solving. 2006, CreateSpace Independent Publishing Platform.
• ChatGPT : Excellence dans la gestion de la qualité