Kanban

Définition, contenu et origine

Définition et contenu : Kanban est une méthode de gestion Lean et de développement agile de logiciels qui vise à visualiser le flux de travail et à augmenter l'efficacité. Le terme « Kanban » vient du japonais et signifie « carte » ou « bouclier ». Dans la méthode, les cartes Kanban représentent des étapes de travail individuelles ou des tâches qui sont organisées sur un tableau Kanban dans différentes colonnes (par exemple « A faire », « En cours », « Terminé »).

Origine : la méthode Kanban a été développée dans les années 1940 par Taiichi Ohno chez Toyota afin d'améliorer l'efficacité de la fabrication et de soutenir la production en flux tendus (JIT).

Objectifs et avantages

Objectifs :

  • Visualisation du flux de travail : Kanban aide les équipes à visualiser l'avancement des tâches afin de favoriser la transparence et la compréhension du processus de travail.
  • Optimisation du flux : en limitant le travail en cours (WIP), les goulots d'étranglement sont réduits et le flux optimisé.
  • Flexibilité et réactivité : le Kanban favorise une planification flexible qui permet aux équipes de réagir rapidement aux changements.

Avantages :

  • Efficacité accrue : En réduisant le gaspillage et en minimisant les temps d'arrêt.
  • Amélioration de la qualité : Grâce à des améliorations continues et à un feedback immédiat.
  • Augmentation de la satisfaction des clients : Délais de livraison plus rapides et meilleure qualité des produits.

Application et procédure

  1. Mise en place du tableau Kanban :
  • Création d'un tableau avec des colonnes représentant les différentes phases du processus de travail.
  1. Définition des limites d'encours de fabrication :
  • Définition des tâches maximales autorisées dans chaque phase afin d'éviter la surcharge et d'augmenter la concentration.
  1. Application continue :
  • Les membres de l'équipe déplacent les cartes Kanban le long du tableau, de « à faire » à « terminé », en surveillant attentivement chaque étape.
  • Réunions régulières (par ex. stand-ups quotidiens) pour vérifier les progrès et identifier les obstacles.

Exemple d'application

Contexte

Une entreprise horlogère renommée était confrontée à des problèmes de planification et d'exécution de la production. La complexité des processus de fabrication et la diversité des composants nécessaires ont entraîné des retards et des inefficacités qui ont eu des répercussions négatives sur les délais de livraison et la satisfaction des clients.

Procédure

  1. Mise en place d'un système Kanban :
  • Planification : l'ensemble du processus de production a d'abord été analysé afin d'identifier les opérations critiques et les matériaux nécessaires.
  • Création du tableau Kanban : un tableau Kanban a été développé pour représenter toutes les étapes essentielles de la production - de la livraison des matières premières à l'assemblage final et à l'assurance qualité.
  • Définir des limites d'encours de fabrication : Des limites de travail en cours ont été définies pour chaque phase du processus de production afin d'éviter les goulots d'étranglement et de garantir un flux de matériel constant.
  1. Former le personnel :
  • Le personnel a été formé à l'utilisation du système Kanban, notamment à l'utilisation des cartes Kanban et à la signification des limites d'encours de fabrication.
  1. Mise en œuvre et application quotidienne :
  • Le système Kanban a été intégré dans les opérations quotidiennes. Les employés ont continuellement mis à jour le tableau Kanban en déplaçant les cartes en fonction de l'avancement des travaux.

Résultat

La mise en œuvre du Kanban a entraîné une nette amélioration des flux de production. Les temps de passage ont été réduits de 30% et la livraison à temps s'est améliorée de 70% à 95%. La transparence du processus de production a augmenté, ce qui a permis d'identifier et de résoudre les problèmes plus rapidement. L'amélioration de l'efficacité a contribué à la réduction des coûts de production et à l'augmentation de la satisfaction des employés.

Références

  • David J. Anderson ; Kanban : Successful Evolutionary Change for Your Technology Business. 2010, Blue Hole Press.
  • ChatGPT ; Excellence en matière de gestion de la qualité.

Cette méthode a été traitée par

Priska Wobmann

Responsable de la gestion de la qualité et des processus

Priska Wobmann

Contact

Nous utilisons des cookies pour personnaliser les contenus et les annonces publicitaires et pour analyser les accès à notre site Web.En savoir plus