Audits de processus en couches (LPA)

Définition, contenu et origine

Définition : les audits de processus en couches (Layered Process Audits, LPA) sont une méthode systématique de contrôle et de garantie de la conformité des processus dans la production. Les LPA sont réalisés à différents niveaux d'une entreprise afin de s'assurer que les processus se déroulent conformément aux normes établies et qu'ils sont continuellement améliorés.

Contenu et origine :

La méthode LPA a été développée à l'origine dans l'industrie automobile afin d'améliorer l'assurance qualité dans des environnements de production complexes. Elle repose sur le principe selon lequel les audits sont réalisés régulièrement non seulement par les responsables qualité, mais aussi par les cadres à différents niveaux. Cela crée une responsabilité plus profonde et contribue à ce que les normes de qualité soient respectées de manière cohérente.

Objectifs et avantages

L'objectif principal des LPA est de garantir la qualité des processus par des contrôles fréquents et systématiques et de détecter les écarts à un stade précoce. Les avantages de cette méthode sont l'amélioration de la qualité des produits, la réduction des erreurs et la création d'une plus grande prise de conscience des normes de processus parmi tous les employés. En outre, les LPA favorisent l'amélioration continue et contribuent à la création d'une culture de la qualité.

Application et procédure

Application : les audits de processus en couches sont utilisés dans différents secteurs, notamment dans l'industrie automobile, l'aérospatiale et d'autres secteurs de fabrication fortement réglementés. Les entreprises utilisent les LPA pour s'assurer que toutes les étapes de la production sont conformes et qu'il n'y a pas de problèmes de qualité susceptibles de nuire aux performances du produit. Cette méthode est souvent utilisée dans des environnements de production à haut volume, où le maintien d'un niveau de qualité élevé est essentiel.

Procédure : La procédure des LPA comprend plusieurs étapes :

  1. Planification des audits : Définition de la fréquence des audits et sélection des processus à auditer.
  1. Réalisation des audits : Audits réguliers par des cadres à différents niveaux, au cours desquels des étapes spécifiques des processus sont contrôlées.
  1. Documentation des résultats : Enregistrement et analyse systématiques des résultats des audits afin d'identifier les écarts.
  1. Mesures correctives : Mise en œuvre de mesures correctives en cas d'écarts identifiés et suivi de leur efficacité.
  1. Amélioration continue : révision et adaptation régulières des check-lists d'audit afin de garantir la pertinence et l'efficacité des audits.

Exemple d'application

Contexte

PrecisionParts GmbH est une entreprise de taille moyenne qui fabrique des pièces de machine de haute précision pour l'industrie automobile. Au cours des derniers mois, les réclamations des clients ont considérablement augmenté en raison de problèmes de qualité sur certaines pièces. Les problèmes allaient des écarts dimensionnels aux surfaces irrégulières, ce qui entraînait des restrictions fonctionnelles. Ces écarts mettaient en péril les relations avec les clients clés et menaçaient les commandes futures. La direction a décidé de mettre en place la méthode Layered Process Audits (LPA) afin d'identifier systématiquement les causes des problèmes de qualité et d'y remédier.

Procédure

L'entreprise a fait appel à une équipe de responsables de la qualité et de cadres supérieurs de différents départements pour développer la stratégie LPA. Tout d'abord, les processus critiques de la production qui devaient être régulièrement contrôlés ont été identifiés. Des check-lists d'audit détaillées ont été créées, adaptées aux exigences de qualité spécifiques des clients.

Les LPA ont été réalisés à plusieurs niveaux : Les chefs d'équipe effectuaient des audits quotidiens, les chefs de service des audits hebdomadaires et la direction des audits mensuels. Chaque niveau d'audit avait des points de contrôle spécifiques qui étaient documentés. Les résultats des audits étaient enregistrés dans un système central, analysés et discutés avec les équipes de production afin de prendre des mesures correctives immédiates.

Résultat

Grâce à l'application systématique des audits de processus en couches, PrecisionParts GmbH a pu obtenir une réduction significative de 50 % des écarts de qualité en l'espace de trois mois. L'identification et l'élimination systématiques des faiblesses des processus ont permis d'améliorer la stabilité des processus et de réduire considérablement le taux d'erreurs. Les réclamations des clients ont sensiblement diminué et la confiance des clients a pu être rétablie. En outre, l'entreprise a établi une forte culture de la qualité, dans laquelle tous les collaborateurs ont contribué activement à l'amélioration des processus.

Cet exemple montre comment la méthode Layered Process Audits peut être mise en œuvre avec succès dans une entreprise de production afin d'identifier et de résoudre les problèmes de qualité, ce qui se traduit par des améliorations significatives de la qualité des produits et de la satisfaction des clients.

Références

  • AIAG ; Layered Process Audits Handbook. 2010, Automotive Industry Action Group.
  • Ford, H., & Shook, J. ; The Lean Manager : A Novel of Lean Transformation. 2009, Institut Lean Enterprise.
  • International Organization for Standardization (ISO) ; ISO 19011:2018. Lignes directrices pour les systèmes de management de l'audit. 2018, ISO.
  • ChatGPT : Excellence de la gestion de la qualité

Cette méthode a été traitée par

Priska Wobmann

Responsable de la gestion de la qualité et des processus

Priska Wobmann

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