Gestion visuelle

Définition, contenu et origine

Définition : le management visuel est une méthode de représentation visuelle des informations et des processus afin de créer de la transparence et d'identifier rapidement les écarts. Elle permet une compréhension immédiate et simple de l'état actuel des processus de travail.

Contenu : la méthode utilise des outils visuels tels que les tableaux Andon, les tableaux 5S, les diagrammes de processus et les tableaux Kanban pour rendre les informations faciles à comprendre et rapidement accessibles. Ces outils visuels sont placés directement sur le lieu de travail.

Origine : la gestion visuelle est issue du système de production Toyota (TPS) et de la philosophie Lean, où elle a été développée pour créer de la transparence et soutenir les processus d'amélioration continue.

Objectifs et avantages

L'objectif principal de Visual Management est de communiquer des informations rapidement et de manière compréhensible pour tous, afin d'accélérer la prise de décision et d'augmenter l'efficacité. La méthode soutient :

• Une meilleure transparence : tous les collaborateurs ont accès aux informations pertinentes et peuvent identifier immédiatement les problèmes.

• Une identification et une résolution plus rapides des problèmes : les écarts par rapport à l'état souhaité sont détectés à un stade précoce et peuvent être résolus rapidement.

• Meilleure communication : la représentation visuelle des informations favorise une communication claire et efficace entre les collaborateurs.

• Implication accrue des collaborateurs : Comme les informations sont facilement accessibles et compréhensibles, les collaborateurs sont davantage impliqués dans le processus de décision.

Application et procédure

Application :

Le management visuel est utilisé dans différents secteurs et départements, notamment dans la fabrication, la logistique et la gestion de projet. Il est utilisé dans la gestion de la production, la gestion de la qualité et l'aménagement du lieu de travail (5S). Il est également utilisé dans les environnements de bureau pour présenter clairement les tâches et les responsabilités et pour surveiller l'avancement des projets.

Procédure à suivre :

La mise en œuvre de la gestion visuelle se fait en plusieurs étapes :

• Analyse de la situation actuelle : déterminer les domaines dans lesquels le management visuel peut être le plus utile.

• Choix des outils visuels : déterminer quels outils et techniques visuels doivent être utilisés en fonction des besoins spécifiques de l'entreprise.

• Conception et mise en œuvre : développer et placer les éléments visuels aux endroits pertinents.

• Formation des collaborateurs : s'assurer que tous les collaborateurs comprennent et utilisent les représentations visuelles.

• Amélioration continue : revoir et adapter régulièrement les outils visuels afin de s'assurer qu'ils restent efficaces.

Exemple d'application

Contexte

GreenTech Electronics GmbH produit des batteries solaires et des régulateurs de charge pour le marché mondial. L'entreprise était confrontée à un problème de retards de production et de problèmes de qualité croissants. La chaîne de production connaissait de fréquents goulets d'étranglement et il devenait difficile de suivre l'état actuel de la production et les problèmes qui survenaient. Les employés avaient du mal à réagir rapidement aux problèmes en raison d'un manque de transparence et de voies de communication claires.

Le principal problème était le manque de transparence et de communication le long de la chaîne de production. Les informations sur l'état de la production, les tâches en attente et les goulots d'étranglement actuels n'étaient pas clairement visibles. Cela entraînait des retards et une utilisation inefficace des ressources. De plus, il manquait une méthode standardisée pour identifier les problèmes et y remédier à temps.

Procédure

Pour relever ces défis, GreenTech Electronics GmbH a décidé de mettre en œuvre la méthode de gestion visuelle. La démarche a été documentée en plusieurs étapes :

1. Analyse des besoins : les responsables ont identifié les domaines dans lesquels la gestion visuelle serait la plus utile, notamment dans la fabrication et l'entrepôt.

1. Développement d'outils visuels : l'entreprise a créé des tableaux Andon qui indiquaient l'état actuel de la production, ainsi que des tableaux Kanban pour gérer le flux de matériel. Des panneaux à code couleur ont été introduits pour permettre de voir d'un coup d'œil l'état des machines et des processus.

1. Formation du personnel : tous les employés ont été formés à l'utilisation des nouveaux outils visuels. On a veillé à ce que chacun puisse interpréter correctement les symboles, les couleurs et les panneaux.

1. Mise en œuvre et suivi : les outils visuels ont été installés sur les postes de travail concernés. Des réunions régulières ont été organisées afin de contrôler l'efficacité de la mise en œuvre et de procéder à des ajustements si nécessaire.

1. Amélioration continue : sur la base des commentaires et des observations, les systèmes visuels ont été affinés afin de les rendre plus faciles à utiliser et plus efficaces.

Résultat

L'implémentation de la gestion visuelle a entraîné une amélioration significative des processus de production chez GreenTech Electronics GmbH. La transparence le long de la ligne de production s'est considérablement accrue, ce qui a permis aux employés de détecter les problèmes à un stade précoce et de les résoudre rapidement. Les retards de production ont ainsi été réduits de 30% et la qualité des produits s'est améliorée de manière mesurable, ce qui a entraîné une réduction de 20% du taux de rebut. De plus, la communication entre les départements a été considérablement améliorée, ce qui a contribué à une meilleure coordination et à une utilisation plus efficace des ressources.

L'utilisation de Visual Management a permis à GreenTech Electronics GmbH d'optimiser ses processus de production, d'améliorer la qualité des produits et d'augmenter la satisfaction des employés. La méthode s'est avérée être un outil efficace pour créer de la transparence et améliorer l'efficacité dans toute l'entreprise.

Références

• Liker, J. K. ; The Toyota Way : 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer. 2004, McGraw-Hill.

• Galsworth, G. D. ; Visual Workplace : How You See, What You Get. 2005, AMACOM.

• Rother, M., & Shook, J. ; Learning to See : Value Stream Mapping to Create Value and Eliminate Muda. 2003, Lean Enterprise Institute

• ChatGPT : Excellence de la gestion de la qualité